l 普通錘片粉碎機是飼料工業(yè)生產中應用最廣泛的。其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞絕大部分為偏心沖擊，使物料在粉碎室內發(fā)生旋轉，會消耗一部分的能量，這也是錘片粉碎機耗能高的重要原因之一。同時，由于錘片粉碎機的粉碎室結構和物料受高速錘片的沖擊作用，物料在離。動力作用下會貼著篩面形成圓周運動，產生環(huán)流層，大顆粒的物料在外層，小顆粒的物料在內層，粉碎達到粒度要求后小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現了物料與錘片的反復沖擊，形成物料的過度粉碎，粉碎電耗增加，粉料的溫度升高，使物料內的水分形成水蒸汽，水蒸汽與細粉末會粘附于篩板，更加嚴重堵塞篩孔，粉碎效率下降，尤其是在物料細粉碎時，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴重。要提高錘片粉碎機效率，就必須破壞粉碎過程的環(huán)流產生。

　　2 水滴型粉碎機是研究人員針對普通錘片粉碎機結構特點，將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡?，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15%。另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內可形成二次打擊，同一臺粉碎機就能實現粗。細、微細3種粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度為100～500microm。適應畜禽魚對物料粉碎粒度的不同要求，綜合性飼料廠粉碎工藝中應用水滴型粉碎機有獨特的優(yōu)勢。

　　9 雙轉子粉碎機與其它類型的粉碎機，雙轉子粉碎機工作原理是需粉碎的物料通過進料口，經進料導向板從左或右邊進入粉碎室，兩粉碎室內各有帶錘片的轉子在同向高速旋轉，并且在兩轉子間上下位置設置了對物料起導向作用的導流裝置。當第一粉碎室內經粉碎未合格出篩的物料在導流裝置作用下進入第二粉碎室，被第二粉碎室內的錘片撞擊而粉碎，同時第二粉碎室內經粉碎未合格出篩的物料在導流裝置作用下進入第一粉碎室，被第一粉碎室內的錘片撞擊而粉碎。未合格出篩的物料循環(huán)粉碎直到合格后，再通過粉碎室底部設置的篩網出篩。該設備的兩個轉子同向運轉，那么兩轉子之間錘片切線的相對速度比單轉轉子提高了一倍，錘擊力度也就增加了一倍，并且兩轉子相互都有破壞環(huán)流的作用。生產量比單轉子粉碎機同功率產品產量提高30%以上。另外如爪式粉碎機、其特點是體積小，重量輕，工作轉速高，產品粒度細，對加工物料的適應性廣，但其不足之處是功率消耗大、噪聲高、單機粉碎產量小。

　　以上介紹了各種粉碎機的工作原理與特點，對于一個特定的飼料廠如何來選擇合適的粉碎機，需要根據加工的產品要求來確定。

　　3 立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎2個區(qū)域，其特征是采用了360°環(huán)篩，還有底面的篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強;粉碎機轉子上的利板保證了底篩的有效利用，且產生一定的風壓，促進粉碎后物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風系統(tǒng)，既省去吸風系統(tǒng)的設備投資，又解決了長期困擾飼料廠因吸風系統(tǒng)故障而產生的粉碎效率低下的問題，且減少了物料在粉碎過程中水分損失。粉碎效率和粉碎機產量有較大程度的提高，粉碎后的物料粒徑均勻，潛在的細粉少，粉碎電耗可以節(jié)省25%。立軸式錘片粉碎機適合于飼料粗粉碎及二次粉碎工藝前道粉碎，但不適用于物料的細粉碎。目前生產上應用并不多，其原因值得探討。

　　4 對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產生，外力的作用絕大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比較高，大大降低了粉碎的能耗(沒有物料的旋轉、過度粉碎，物料的溫度升高較小)，據介紹，Roskamp輥式粉碎機與傳統(tǒng)的錘片粉碎機系統(tǒng)相比，節(jié)約能量在60%以上?？蓽p少粉塵產生和維持費用，降低噪音。粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產品的粒度均勻性好，產品的物理特征極佳，有利于物料流動和混合。在物料的粗粉碎中能取得較好的粉碎效果，但輥式粉碎機不適用于細粉碎，對多種物料的通用性也較差，尤其是各種物料混合以后的粉碎性能就更差，軋輥的維修需要專用設備，這些特性限制了對輥粉碎機在飼料生產中的應用。目前國內的一些次質小麥因價格便宜而廣泛應用于飼料生產，開發(fā)粉碎小麥的專用粉碎機有相當的市場需求，對輥粉碎機在這方面應有一席之地，目前這種粉碎機在歐洲市場上應用較多。而國內大多數為玉米豆粕型日糧，應用于玉米粉碎的對輥粉碎機可能還處于研究階段。

　　5 微粉碎機，一般用于水產飼料或乳仔豬飼料的原料粉碎，這些飼料粉碎粒度較細，采用普通粉碎機效率極低，甚至不能完成其工作。在生產250microm粒度的粉料時，錘片式粉碎機的效率是30%，而氣流排料式微粉碎機的效率則是95%。對于要求粒度分布在500microm以下時，應該考慮使用專用的微粉碎機來進行粉碎，粉碎后物料的平均粒度可達到100～500microm

　　6 超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產餌料或水產開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

　　7 寬式水滴式粉碎機，這種類型粉碎機與水滴式粉碎機相類似，與之不同之處是增加錘片個數與粉碎篩片的有效篩理面積，最重要的是要保證在整個寬度上喂料的均勻性，否則會影響生產量。

　　8橫寬形振動篩錘片式粉碎機和振篩剪式錘片粉碎機，橫寬形振動篩錘片式粉碎機是篩體安裝一強烈振動器，粉粒出篩不僅依靠錘片作用力，而且依靠篩片振動力。篩片振動使篩表面粉粒翻動出篩，不必依靠錘片推動力，振動篩對超細粉粒也有強烈的篩分能力。這種設計，錘篩間隙不必減小，篩片往復振動，等于自動不斷調節(jié)錘篩間隙。結構設計上，作為細粉碎的外篩，被內篩與物料環(huán)離心力場強分開，物料環(huán)離心力場強由振動內篩承擔，外篩不受物料環(huán)離心力場強，使得外篩獲得合適的出料條件，細粉粒在振動和風吸力的作用下，順利穿出篩網。

　　振篩剪式錘片粉碎機，經特別設計，在篩表面，物料環(huán)內均勻的放置定錘，定錘和動錘有規(guī)律的均勻錯開，這樣，不僅在水滴型粉碎機進料口，而且在整個物料環(huán)內,多次形成粉碎機錘片對物料的高效錘擊機會，在裝定錘的相位上，物料環(huán)粉料受到定錘端面的后座力，物料受阻，運動減低，由于定錘占據一定的空間，物料受阻后改變運動方向，成橫向運動，給后繼的錘片提供了一次高效率的錘擊機會，造就了錘片對物料的相對速度80-100米/秒的高速度差，在篩表面，物料環(huán)內均勻的放置定錘，這樣在常用篩孔和篩厚情況下，大幅度地減低了篩表面物料運動的速度至0-20米/秒,形成有利過篩的“黃金”速度，配合振篩自清作用，不僅粒度較細的水產飼料，而且較粗的蛋雞飼料，產量均勻度都明顯提高。